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    焊接車間除塵方法

    更新時間:2018-04-07 11:27:51 點擊次數:1415次 編輯:青島正一環保

    焊煙對人類健康以及環境構成了嚴重的威脅,焊接車間除塵已成為企業正麵臨的首要任務。

    (一)產生

    我們要治理,首先要知道焊煙是如何產生的。焊接是利用電能加熱,促使被焊接金屬局部達到液態或接近液態,而使之結合形成牢固的不可拆卸接頭的工藝方法。焊條在高溫下被熔化達到沸點,部分產生高溫蒸汽。這種高溫蒸汽一脫離電弧高溫區便迅速氧化並冷凝成細小的固態分散粒子,懸浮在空氣中,形成了焊接煙塵。

    (二)成分

    那麽焊接煙塵的成分是什麽呢?焊煙的化學成分,取決於焊接材料(焊絲、焊條、焊劑等)和被焊接材料成分及其蒸發的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料,在施焊時將產生不同成分的焊接煙塵。

    (三)危害

    焊煙對人體以及環境會造成什麽樣的危害呢?我們先了解下它的特點。(1)焊接煙塵粒子小,煙塵呈碎片狀,粒徑為1㎜左右。(2)焊接煙塵的粘性大。(3)焊接煙塵的溫度較高。(4)焊接過程的發沉量較大。一般來說,1個焊工操作一天所產生的煙塵量為60-150克。

    由於焊接煙塵顆粒直徑非常小,鼻毛、鼻粘膜起不到阻礙作用,可侵入肺的深部並沉積下來。如果被溶解,就可以直接侵入血液造成中毒,有的作為單體停留在肺組織內,導致塵肺疾病。由於焊接煙塵中含有氰化物和錳的氧化物,會導致氫中毒和錳中毒。一些帶有底漆的工件在焊接過程中還會產生含鋅或鉛的煙塵,對人體健康產生危害。

    (四)治理

    本文的中心,如何治理?小編總結了一下。

    (1)屋頂排塵

    主要是通過車間頂部排風裝置將焊接煙塵隨空氣一起從車間底部排除。該辦法是通過在車間屋頂合適的位置安裝送風和排風裝置,通過送風和排風,使得車間煙塵氣流向著排風的方向流動,從車間頂部排除。

    由於焊接煙塵往往上升到一定高度後懸浮,形成高濃度的煙塵層,使得流動困難。為此,根據高濃度的煙塵層的位置高度,可在車間內部一定高度的合適位置安裝誘導風機,使懸浮的焊接煙塵流動起來。誘導風機主要運用理論來自空氣動力學中,即少量高速噴流氣體的擾動特性。擾動噴流能夠有效地誘導周圍靜止的空氣,而帶動空氣流通。在無風管的條件下根據動量守恒定律:噴流的中心速度由出口點起逐漸減低,但是噴流寬度逐漸增加,所誘導周圍的空氣量也逐漸增加。根據這個原理,新風被誘導,被送到必要的區域,與帶有煙塵的空氣混合,最後經排風機排至室外。根據車間高度、寬度及煙塵滯留特點,以適當的係統設計布置,實現最佳的室內氣流組織,達到高效經濟的通風除塵效果。

    屋頂除塵比普通通風效果好,車間內外換風量小,而且成本低,易於改造和施工。但是,屋頂排塵的效果仍然不佳。由於焊接煙塵需要先擴散到車間,車間空氣質量仍然較差,工人吸入煙塵的幾率仍然較大。車間換風量仍然較大,北方地區冬天車間的采暖使其應用受限。一些南方企業在車間內裝了空調,夏天使用空調時就不能讓車間內外空氣交換過快。而且,風機的質量和壽命對運行效果影響很大。

    (2)工位集中除塵

    普通的工位除塵是在車間內部鋪設通風管道,在焊接工位設置通風口,在車間外部設置大功率風機,將焊接時產生的煙塵靠風機的吸力有通風口吸入,再通過氣體輸送采用管道集中排除車間,車間內部與通風口壓力相比,處於微正壓。由於空氣流向是從高壓到低壓,焊接產生的煙塵就會隨氣流進入通風管道。采取這種辦法,通風口與煙塵源較近,擴散的煙塵大大減少,對煙塵的吸入比例較高。由於煙塵擴散減少,車間空氣狀況大大改善,工人吸入煙塵的可能性大大降低。缺點是需要在車間內部鋪設較長的管道,不易於改造施工,維護和壽命也是問題。而且管道和焊接煙塵采集點都是固定的,離集塵點越遠,收集的效果就越差。

    在實際應用中,需根據廠房結構、車間大小、焊接點位置分布等計算、設計和布局管道、選擇風機,是一項較為複雜的工程。如果設計不合理,即使投入大量的資金和設備也不能取得良好的效果。

    新的工位除塵采用了分散的煙塵淨化器,就近對焊接煙塵進行過濾處理,效果很好,淨化後的空氣直接循環進入車間。

    (3)焊接煙塵淨化機淨化

    焊接煙塵淨化機淨化是工位除塵的一種。不同於普通工位除塵,煙塵淨化可以不鋪設集中管道,將吸入的煙塵引入過濾係統,過濾後的幹淨空氣重新排放到車間,煙塵則沉積到容器。焊接煙塵淨化機由淨化器、吸氣臂和吸氣罩組成,淨化器一般分上中下三箱體,上箱體有引風機、脈衝閥、氣包、脈衝清灰控製儀,中箱體有噴吹管,下箱體為焊煙過濾室,內部有濾筒及活性碳,底部設有積塵鬥,積塵鬥用於及時收集濾筒下粉塵。

    焊接煙塵淨化機的工作原理:引風機運轉時,含塵氣體由進風口進入除塵器,在除塵器內氣流被強製改變風向且流速減慢,煙塵隨氣流穿過濾筒時,被濾筒過濾而阻留在其外壁,淨化後的氣體由濾筒內上升進入中筒體,經風機從風出口經活性碳二次過濾排出,當濾筒表麵粉塵較多時,操作脈衝按鈕,脈衝噴吹控製儀開始工作,電磁脈衝閥工作,使氣包內的壓縮空氣經噴吹管噴高速射到濾筒內,同時誘導數倍於噴射氣量的周圍空氣進入濾筒,造成濾筒內瞬時正壓,使積附在濾筒外壁的粉塵落於灰鬥中,並於停機後排出機外收集起來。

    采用焊接煙塵淨化機可在過濾除煙塵及旋焊處,以小風量高壓頭就近搜集處理。其特點是經過濾,煙塵淨化率達99.9%,淨化器能將0.3mm的微小顆粒過濾,不會對車間及外部環境造成任何汙染,能耗小,靈活機動,不焊不開機,操作方便,煙塵氣體經淨化後可排入車間循環使用,有效避免冬季熱量損失。吸氣臂具有很大的柔性,可360°旋轉,吸氣罩可在一定範圍內隨焊槍移動。吸氣臂直徑和長度可根據實際情況選擇。

    單體焊機煙塵淨化機可固定在一個工位使用,也可以移動到任意工位使用(底部裝有輪子),對焊接工位不固定的車間非常方便。另外,焊機煙塵淨化機還可以帶兩個吸氣臂,同時用於距離較近的兩個焊接工位。

    (4)采用吸塵焊槍

    吸塵焊槍是一種將焊槍與抽風吸嘴組合在一起的焊接裝置。吸塵焊槍的效果與移動式焊接煙塵淨化機相同,即在焊接煙塵未擴散前就將其吸入管道,有害氣體可遠離呼吸區,能有效避免焊接煙塵對車間的汙染和對人體健康的危害。吸塵焊槍僅僅是吸取焊接煙塵,對焊接煙塵淨化處理還需要配置焊接煙塵進化機。

    吸塵焊槍的吸風口與焊接煙霧產生源距離較近,一般隻有幾厘米,因此抽風的效果較好。工人操作時,隻要移動吸氣焊槍,吸嘴也就同時移動,無需另外的動作,對一些較為複雜的結構件,其吸塵效果作用是無法替代的。



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